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爐襯材料的配方是什么？

爐襯材料的配方

    1.砂粒配比
    爐襯打結(jié)用的砂粒大致上有三個等級，粗砂粒(2～6)mm，熔點高，約占20％～25％。在爐襯中起骨架作用。粗砂粒比例過高會降低電爐的繞結(jié)性能和強度，適當提高粗砂粒比例有利于提高爐襯的耐急冷熱性，減少產(chǎn)生裂紋的可能性。    
    中砂粒(0.5～2.O)mm約占25％～30％，中砂粒的作用是填充粗砂間隙，增加堆積密度，改善燒結(jié)性能，提高強度。
    細砂粒小于0.5mm約占40％～50％，它填充粗、中砂粒之間的空隙。其熔點稍低，燒結(jié)時首先被硼酸熔化并將粗、中砂粒粘結(jié)起來，故能改善燒結(jié)性，提高致密度。
31襯塑涂塑鋼管.jpg
    2.助熔劑    
    正常情況下MgO砂的燒結(jié)溫度1750℃，石英砂燒結(jié)溫度1450℃，如果不加任何東西要把這些耐火材料燒結(jié)好是很困難的，為了改善高溫耐火砂粒的燒結(jié)性必須添加助熔劑硼酸(H3BO3)，脫水后變?yōu)锽203，(1000～1300)℃時B203和砂料中的CaO、MgO、Si02等形成低熔點化合物：MgO·B2O3 1142℃，2MgO·B2O3 1342℃，3MgO·B2O3 1366℃，SiO2·B2O3 1200℃，CaO·B2O3 970℃。這些低熔點化合物把松散的砂粒粘結(jié)起來成為結(jié)構(gòu)致密的燒結(jié)層，并獲得足夠的強度。
    硼酸加入量依爐襯材料而定，煉鋼用堿性電爐加(0.8％～1.5％)H3BO3，非真空爐取(1.2％～1.5％)H3BO3，真空爐用(0.8％～1.2％)H3BO3；酸性電爐用(1.5％～2.0％)H3BO3加入煉鋼爐襯，熔煉鑄鐵的酸性電爐取0％～2.5％。注意控制硼酸加入量，因為每1％H3BO3使石英砂熔化溫度下降15～20℃，這種作用會損壞電爐的使用壽命。
    3.爐襯材料結(jié)構(gòu)
29噴塑閥門.jpg
    燒結(jié)后的爐襯并不是均勻的整體，由于爐襯內(nèi)層溫度最高外層溫度最低，由里向外形成一個溫度梯度，最里層為完全燒結(jié)層、中間為半燒結(jié)層、最外層為松散層。這種結(jié)構(gòu)對改善急冷急熱性、減少熱量損失十分有利。
    4.打結(jié)    
    為了使散裝砂粒變成一定致密度的爐襯，必須進行認真的搗打。小爐子可用工具進行人工打結(jié)，大爐子則用振動筑爐機打結(jié)。筑爐機利用空氣馬達產(chǎn)生每秒1.3×10t次的振動，產(chǎn)生3-5kg／cm2振動力。
    特大型爐子不用打結(jié)法成型，而用特制的耐火磚砌筑成電爐，耐火材料多屬堿性耐火磚。
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