爐襯材料的配方是什么？

爐襯材料的配方

1.砂粒配比

爐襯打結(jié)用的砂粒大致上有三個(gè)等級(jí)，粗砂粒(2～6)mm，熔點(diǎn)高，約占20％～25％。在爐襯中起骨架作用。粗砂粒比例過(guò)高會(huì)降低電爐的繞結(jié)性能和強(qiáng)度，適當(dāng)提高粗砂粒比例有利于提高爐襯的耐急冷熱性，減少產(chǎn)生裂紋的可能性。

中砂粒(0.5～2.O)mm約占25％～30％，中砂粒的作用是填充粗砂間隙，增加堆積密度，改善燒結(jié)性能，提高強(qiáng)度。

細(xì)砂粒小于0.5mm約占40％～50％，它填充粗、中砂粒之間的空隙。其熔點(diǎn)稍低，燒結(jié)時(shí)首先被硼酸熔化并將粗、中砂粒粘結(jié)起來(lái)，故能改善燒結(jié)性，提高致密度。

2.助熔劑

正常情況下MgO砂的燒結(jié)溫度1750℃，石英砂燒結(jié)溫度1450℃，如果不加任何東西要把這些耐火材料燒結(jié)好是很困難的，為了改善高溫耐火砂粒的燒結(jié)性必須添加助熔劑硼酸(H3BO3)，脫水后變?yōu)锽203，(1000～1300)℃時(shí)B203和砂料中的CaO、MgO、Si02等形成低熔點(diǎn)化合物：MgO·B2O3 1142℃，2MgO·B2O3 1342℃，3MgO·B2O3 1366℃，SiO2·B2O3 1200℃，CaO·B2O3 970℃。這些低熔點(diǎn)化合物把松散的砂粒粘結(jié)起來(lái)成為結(jié)構(gòu)致密的燒結(jié)層，并獲得足夠的強(qiáng)度。

硼酸加入量依爐襯材料而定，煉鋼用堿性電爐加(0.8％～1.5％)H3BO3，非真空爐取(1.2％～1.5％)H3BO3，真空爐用(0.8％～1.2％)H3BO3；酸性電爐用(1.5％～2.0％)H3BO3加入煉鋼爐襯，熔煉鑄鐵的酸性電爐取0％～2.5％。注意控制硼酸加入量，因?yàn)槊?％H3BO3使石英砂熔化溫度下降15～20℃，這種作用會(huì)損壞電爐的使用壽命。

3.爐襯材料結(jié)構(gòu)

燒結(jié)后的爐襯并不是均勻的整體，由于爐襯內(nèi)層溫度最高外層溫度最低，由里向外形成一個(gè)溫度梯度，最里層為完全燒結(jié)層、中間為半燒結(jié)層、最外層為松散層。這種結(jié)構(gòu)對(duì)改善急冷急熱性、減少熱量損失十分有利。

4.打結(jié)

為了使散裝砂粒變成一定致密度的爐襯，必須進(jìn)行認(rèn)真的搗打。小爐子可用工具進(jìn)行人工打結(jié)，大爐子則用振動(dòng)筑爐機(jī)打結(jié)。筑爐機(jī)利用空氣馬達(dá)產(chǎn)生每秒1.3×10t次的振動(dòng)，產(chǎn)生3-5kg／cm2振動(dòng)力。

特大型爐子不用打結(jié)法成型，而用特制的耐火磚砌筑成電爐，耐火材料多屬堿性耐火磚。

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